Контроль качества

Компания Данафлекс является ведущим производителем современной гибкой упаковки. Качество наших продуктов по достоинству признано в России, СНГ и за рубежом. И во многом это обусловлено применением новейших технологий, разработанных и успешно внедренных командой опытных высококвалифицированных специалистов.

Постоянный поиск новых технологий и совершенствование технологических процессов, применение новых материалов с улучшенными свойствами позволяет нашей компании предоставлять клиентам различные виды гибкой упаковки.

Все сырьевые материалы, поступающие на предприятие, перед применением в производстве проходят приемку по качеству. В соответствии с назначением сырьевых материалов, работники испытательной лаборатории (в области аккредитации лаборатории) осуществляет контроль основных показателей:

  • Толщина пленки

    Толщина пленки

    От толщины пленки зависят такие ее свойства, как прозрачность, прочность, эластичность и др. Как правило, при увеличении толщины пленки ее прочность растет, а прозрачность и эластичность уменьшаются.

    Контроль разнотолщинности пленок обеспечивает правильность геометрии рулона и отсутствие зон перенапряжения и избыточного натяжения. Для измерения толщины используется механический микрометр.

  • Удельная масса

    Удельная масса

    Удельная масса или масса 1 м2 пленки характеризует расход материала при производстве этикетки, упаковки и прочих изделий из пленочных материалов.

    Удельная масса зависит от плотности материала и его покрытий, а также от толщины пленки.

  • Прочность

    Прочность

    Прочность и эластичность пленочного материала по большей части определяют прочностные характеристики конечного изделия. Мы гарантируем соответствие требованиям по прочности путем ее измерения при растяжении и относительном удлинении при разрыве по ГОСТ 14236 или ASTM 882. Для данных измерений используется универсальная машина Zwick Roell.
  • Свариваемость пленки

    Свариваемость пленки

    Сварка — основной способ соединения термопластов, поэтому данная характеристика чрезвычайно важна для упаковочной пленки. В нашей лаборатории сварка происходит на сварной машине HSG-C. Для каждого типа материала задаются соответствующие температура, время и давление. Измерение прочности сварного соединения измеряется также как и измерение прочности на растяжение по ГОСТ 14236 или ASTM 882.
  • Трение пленки

    Трение пленки

    Ключевой параметр пленок — статический коэффициент трения — определяет эффективность переработки пленочного материала на высокоскоростных линиях, а также его эксплуатационные характеристики. Мы определяем коэффициент трения скольжения по ГОСТ 11629 на установке FP-2250, которая снабжена гладким горизонтальным столом и подвижной кареткой.
  • Смачиваемость жидкостями

    Смачиваемость жидкостями

    Смачиваемость поверхности пленки жидкостями и коллоидными системами определяет печатные свойства материала. При хорошем смачивании жидкость растекается по поверхности пленки, при плохом — собирается в капли. Измерение натяжения смачивания поверхности пленки по стандарту ASTM D 2578-09 определяет пригодность пленки для нанесения печати различными способами.

  • Светопропускание

    Светопропускание

    Мы производим пленки высокой прозрачности, которая определяется коэффициентом светопропускания пленок по ГОСТ 15875 на анализаторе Haze — gard

    Светорассеяние определяется способностью пленок рассеивать свет, прошедший сквозь их. Способность материала пропускать свет без его отклонения от первоначального направления называется прозрачностью.

  • Газовая хроматография

    Газовая хроматография

    Газовый хроматограф — предназначен для качественного и количественного химического анализа проб различных материалов.Используется как для выполнения стандартных анализов, так и для проведения лабораторных исследований. Методы испытаний основаны на извлечении растворителей из анализируемого образца при нагревании его в термостатирующем устройстве и хроматографическом разделении полученной смеси растворителей на хроматографе с пламенно-ионизационным детектором.Все параметры прибора контролируются микропроцессором и все его функции постоянно диагностируются.

    Основные задачи:
    • контроль массовой концентрации остаточных растворителей, выделяющихся с единицы поверхности упаковочного материала
    • контроль качества входного сырья (растворителей и замедлителей) на наличие примесей (других растворителей)
  • Термическая усадка

    Термическая усадка

    Для определения линейной термической усадки полимерной пленки в продольном и поперечном направлениях, происходящее в пленке, подвергнутой воздействию повышенных температур используется Масляная баня UT — 4020.

    Масляная баня обеспечивают высокую эффективность и безопасность процесса нагрева и термостатирования, благодаря своим конструктивным и техническим характеристикам. Внутренний корпус прибора изготовлен из полированной нержавеющей стали — долговечной, устойчивой к коррозии и химическому воздействию.